一、塑料防盜瓶蓋的分類及成型方法
1、按瓶蓋原材料分：可分為PE蓋、PP蓋。
PE(聚乙烯)：密度為0.94-0.96g/cm3,，加工溫度約220℃；相對PP較軟，單片蓋較常用。
PE基本分為三大類，即高壓低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和線型低密度聚乙烯(LLDPE)。一般瓶蓋料通常采用高密度聚乙烯(HDPE)。
PP(聚丙烯)：密度為0.9-0.91g/cm3，加工溫度約220℃；
比較：
?。?）PP密度比PE小，PP的強度、剛度、硬度、耐熱性均優(yōu)于PE，可在攝氏100度左右使用；
?。?）PE因為較PP軟，因此單片蓋通常選用PE料；
?。?）PE、PP材料價格接近，都可用于食品包裝。
2、按形式分：可分為單片蓋和雙片蓋。
單片蓋：瓶蓋內(nèi)部無墊片，整個蓋材料一樣，依靠折邊或內(nèi)塞密封；
雙片蓋：瓶蓋內(nèi)部有墊片，墊片材料較軟，依靠壓縮墊片的反彈力來保持密封；
目前，適用于飲料灌裝工藝的塑料瓶蓋內(nèi)墊材料，一般采用聚烯烴中添加熱塑性彈性體。
比較：
（1）單片蓋沒有加墊，不需要加墊機，因此設(shè)備投入較兩片蓋少。并且墊片材料，價格是蓋體材料的兩倍以上，單片蓋成本比雙片蓋低；
?。?）單片蓋對瓶口尺寸、形狀要求高；
折邊式單片蓋是靠折邊變形的反彈力壓住瓶口外沿和端面來密封；
內(nèi)塞式單片蓋是靠其內(nèi)塞外徑與瓶口內(nèi)徑的過盈配合起密封作用。雙片蓋的墊片較軟，對瓶口缺陷有較大的包容能力。
二、按生產(chǎn)工藝：可分為注塑蓋和壓塑蓋
注塑蓋生產(chǎn)工藝為：
吸料機將混合好的材料吸進注塑機炮筒，在炮筒內(nèi)加熱到熔融塑化后，注射到模具型腔，在型腔內(nèi)冷卻定型、脫模，再經(jīng)過切環(huán)、加墊，完成注塑蓋生產(chǎn)。注塑蓋機械代表性廠家有加拿大的HUSKY和中國浙江的薩西隆。
壓塑蓋生產(chǎn)工藝為：
吸料機將混合好的材料吸進壓塑機炮筒，在炮筒內(nèi)加熱到半熔融塑化狀態(tài)后，定量擠出到模具型腔內(nèi)，上下模具合模、壓塑并冷卻定型、脫模，再經(jīng)過切環(huán)、加墊，完成壓塑蓋生產(chǎn)。壓塑蓋機械代表性廠家有意大利的薩克米和中國廣州晶品。
比較：
?。?）注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態(tài)，溫度在250℃左右；壓塑只需要加熱到180℃左右，注塑蓋能耗比壓注蓋高；
?。?）壓塑加工溫度較低，收縮量小，制蓋尺寸較為精確；
（3）注塑一次注滿所有模腔，壓塑每次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力比較高；
?。?）注塑模具體積大，單個模腔更換麻煩；壓塑每個模腔相對獨立，可以單獨更換；
?。?）壓塑制蓋機是瓶蓋專用機，有專門針對瓶蓋的脫模設(shè)計；瓶蓋注塑機基本沒有針對瓶蓋的專門設(shè)計，因此壓塑蓋可以做成喇叭口，掛蓋率高，用戶喜歡使用。
三、塑料防盜瓶蓋的發(fā)展方向
壓塑蓋取代注塑蓋
雖然壓塑成型是近20年才出現(xiàn)的新工藝，但由于它的省電、美觀、高效率的特點，已對具有百年傳統(tǒng)的注塑工藝發(fā)出了強有力的挑戰(zhàn)，并取得了壓倒性優(yōu)勢。目前壓塑蓋占據(jù)的市場份額越來越高?？煽诳蓸?、百事可樂、統(tǒng)一、康師傅、娃哈哈、匯源已紛紛改用壓塑蓋。從2001年以后，中國客戶購買壓塑設(shè)備的數(shù)量大大超過了注塑設(shè)備。
單片蓋、短瓶蓋應(yīng)用逐漸增多從2002年開始，世界范圍的石化原料普遍漲價，而瓶蓋的售價反而下降。因此，更加刺激人們尋求更新的技術(shù)以降低成本。為了更好地降低成本，人們將目光聚焦到了PET瓶口上面，讓瓶口變短成了他們的有利措施，可口可樂公司首先在國內(nèi)推行1881瓶口標準，單片蓋、1881瓶蓋應(yīng)用逐漸增多。
四、瓶蓋的質(zhì)量要求
1、瓶蓋的外觀：成型飽滿，結(jié)構(gòu)完整，無明顯收縮、氣泡、毛邊、缺損，色澤均勻，防盜環(huán)連接橋無破壞。內(nèi)墊應(yīng)平整,無偏心,破損,雜質(zhì),溢料和翹曲；
2、開啟扭矩：開啟封裝的防盜蓋時，所需的最大扭矩；開啟扭矩在0.6N.m～2.2N.m之間；
3、斷裂扭矩：扭斷防盜環(huán)，所需的最大扭矩，斷裂扭矩不大于2.2N.m；
4、密封性能：不含氣飲料瓶蓋200kpa不漏氣，350kpa不脫蓋；含氣飲料瓶蓋690kpa不漏氣，1207kpa不脫蓋；(新標準)
5、熱穩(wěn)定性能：不爆裂、不變形、倒置不漏氣(不漏液)；
6、跌落性能：不漏液、不開裂、不飛脫。
7、墊片溢脂性能：潔凈的瓶子中注入蒸餾水后用瓶蓋密封后，在42℃恒溫箱中側(cè)向放置48小時，從放置時起每隔24小時觀察瓶內(nèi)液面是否有油脂，若有油脂出現(xiàn)即終止試驗。
8、泄露(漏氣)角度：封裝后的樣品，在瓶蓋與瓶口支撐環(huán)之間劃一道直線。逆時針緩慢的旋轉(zhuǎn)瓶蓋，直到發(fā)生漏氣或漏液后，立即停止。測量瓶蓋標線與支撐環(huán)之間的角度。(國標要求的是安全開啟性能，原標準要求小于120°，現(xiàn)改為完全擰開時，瓶蓋不飛脫)
9、斷環(huán)角度：封裝后的樣品，在瓶蓋與瓶口支撐環(huán)之間劃一道直線。逆時針緩慢的旋轉(zhuǎn)瓶蓋，觀察到瓶蓋的防盜環(huán)發(fā)生斷裂后，立即停止。測量瓶蓋標線與支撐環(huán)之間的角度。
五、瓶蓋包裝、儲存與使用
1、包裝在清潔防塵的環(huán)境下，在紙箱內(nèi)用符合食品安全衛(wèi)生的膠袋，按規(guī)定數(shù)量進行包裝。并在包裝箱指定位置貼好產(chǎn)品合格證。
2、貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥、無異味、無毒、無害的倉庫內(nèi)。貯存期不得超過半年。超過貯存期的必須重新檢定，方可使用。
3、使用要求瓶蓋(特別是PP蓋)在低溫下脆性增加，當(dāng)瓶蓋儲存庫房溫度低于18℃時，使用前須將瓶蓋放置在溫度高于18℃的環(huán)境中24小時。
