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一、塑料瓶蓋磨具的特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)
塑料瓶蓋制作的特點(diǎn)就是應(yīng)用高速連轉(zhuǎn)的成型單元，保證每個(gè)壓塑磨具的模組具有獨(dú)立的運(yùn)行單元，這樣大大提高了制作的靈活性，降低了磨具制作成本，延長(zhǎng)了使用壽命。
壓塑磨具是塑料瓶蓋加工的基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)壓塑磨具加工工藝必須要做好以下技術(shù)：
一是合理選擇磨具材料，保證壓塑磨具要具有極高的強(qiáng)度和耐磨性以及精密的尺寸控制；
二是材料熱處理，對(duì)于材料處理技術(shù)是目前我國(guó)壓塑技術(shù)與國(guó)外技術(shù)差距的集中體現(xiàn)；
三是螺紋曲面的精密加工，螺紋決定了塑料瓶蓋的各種技術(shù)，因此該環(huán)節(jié)屬于主要環(huán)節(jié)，其主要由車削、套扣、點(diǎn)火花加工等等；
四是高精度磨削，磨削屬于最后的工序，其對(duì)于瓶蓋的質(zhì)量具有關(guān)鍵性的影響。
二、塑料瓶蓋磨具的設(shè)計(jì)
根據(jù)塑料瓶蓋結(jié)構(gòu)的要求，塑料瓶蓋壓塑磨具設(shè)計(jì)
1、定位板2、上定模板3、上卸料板4、流道板5、下定模板6、中間板7、動(dòng)模板8、軸套9、行星輪10、墊板11、導(dǎo)向板12、螺紋套13、下固定板14、軸套15、太陽(yáng)輪16、軸套17、主軸18、拉料銷19、澆道
2.1澆筑口設(shè)計(jì)
本文設(shè)計(jì)的模具主要是從模具的中心進(jìn)行填料，這樣可以避免塑料瓶蓋成型過程中出現(xiàn)空氣的現(xiàn)象，形成良好的排氣性。但是由于基于瓶蓋封閉性要求，為提高螺紋的強(qiáng)度，防止其在注塑過程中出現(xiàn)氣泡等可以采取將點(diǎn)澆口設(shè)置在塑料件的底部中心位置，以此提高塑料的流動(dòng)性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
2.2螺紋旋轉(zhuǎn)分離結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
在主軸(17)軸向移動(dòng)下，其連接的太陽(yáng)輪(15)也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而嚙合行星輪(9)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過行星輪(9)的轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)行輪軸的傳動(dòng)，在導(dǎo)向螺紋套(12)的作用下，使塑件與向配合的螺紋分離，達(dá)到塑件脫模的目的。
2.3限位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
具體的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為：工作時(shí)，上卸料板(3)與流道板(4)分開，動(dòng)模部分也隨之往后移動(dòng)，在拉桿的作用下使上定模板(2)與上卸料板(3)也隨之分離，將流道里的一些冷凝料取出，動(dòng)模部分將隨之往后移，在小拉桿端面限位的作用下，使上定模板4(2)與墊板(10)分開，完成相應(yīng)的脫模動(dòng)作。
三、塑料瓶蓋磨具加工工藝
根據(jù)對(duì)模具設(shè)計(jì)的分析，為降低加工過程中出現(xiàn)工件變形以及加工誤差，在規(guī)范磨具設(shè)計(jì)規(guī)范的基礎(chǔ)上應(yīng)該合理使用正確的加工工藝，具體為：
3.1在模具的關(guān)鍵部門要進(jìn)行合理的規(guī)劃設(shè)計(jì)與加工
型芯倒園角加工時(shí)要保汪其留有足夠的空間，其主要是基于后續(xù)的加工因素而考慮的，塑料瓶蓋加工一般需要經(jīng)過粗加工之后在進(jìn)行精加工，就避免因?yàn)榫庸r(shí)出現(xiàn)前期余量不足，而導(dǎo)致塑料瓶蓋體積變小的現(xiàn)象，應(yīng)該在粗加工階段留出足夠的空間，保證在熱處理之后有足夠的尺寸進(jìn)行加工。
3.2科學(xué)計(jì)算磨削結(jié)果
磨削加工是塑料瓶蓋加工的重要環(huán)節(jié)，其主要是利用磨料去除材料的加工方法，屬于提高塑料瓶蓋精度的方法，由于用于磨削的余量比較小，因此在進(jìn)行該環(huán)節(jié)的操作時(shí)需要嚴(yán)格進(jìn)行計(jì)算，充分考慮接觸表面的化學(xué)反應(yīng)、接觸溫度以及載荷類型等等。
3.3做好零件熱處理
在塑料瓶蓋模具的加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)難以消除淬火應(yīng)力，因此可以采取深度處理+高溫回火方案，但是在實(shí)施中需要控制好回火的溫度，實(shí)踐證明選擇520攝氏度的溫度進(jìn)行回火可以提高磨具的強(qiáng)度；同時(shí)還要規(guī)范回火的次數(shù)，保證進(jìn)行三次回火。
3.4解決飛邊問題
飛邊一般發(fā)生在模具的分型位置上，造成該問題的主要原因就是在注塑過程中因?yàn)閴毫^大或者注塑的速度較快造成的，因此解決的對(duì)策主要是從以下方面人手：一是改良設(shè)備性能。一般在選擇注塑機(jī)型號(hào)時(shí)，機(jī)器所標(biāo)定的的額定合模力一般須大于注射成型件軸向橫截面積在注射時(shí)所形成的張力；二是更新工藝方法。具體就是延長(zhǎng)注塑的時(shí)間；三是重新設(shè)計(jì)磨具。